鎢鋼砂輪CBN磨削技術(shù)的要素

鎢鋼砂輪CBN磨削技術(shù)的要素

        鎢鋼砂輪性能優(yōu)越的砂輪必須同時(shí)具備磨削鋒利、自銳性好和耐用度高等特征。在制造和選擇砂輪時(shí)主要考慮結合劑、磨料、砂輪濃度和磨具硬度。

1、結合劑

　　鎢鋼砂輪在CBN磨具的四種結合劑(樹(shù)脂、陶瓷、金屬、電鍍)中，以陶瓷結合劑的CBN磨具發(fā)展較快。在世界范圍內，陶瓷CBN磨具的比例已由20世紀80年代的4%上升到現在的50%以上，增速迅猛。由于陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形狀保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高(為75%以上，其余類(lèi)型結合劑為50～60%)、砂輪使用壽命長(cháng)等優(yōu)勢，因而成為高效、高精度磨削的首先磨具。目前，用于凸輪軸磨削的CBN砂輪全部采用陶瓷結合劑。

2、磨料選擇

　　在磨削加工中，磨料是磨具中的主體，其性能好壞直接影響磨削效果。CBN磨料與剛玉磨料相比，具有更高的硬度和強度(見(jiàn)表4)，因而切削鋒利且耐磨。在凸輪軸加工這樣高強度的磨削情況下，使用CBN磨料是較佳選擇。不同牌號的CBN磨料，因制造工藝的不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也各不相同，它們各自具有不同的強度、熱穩定性、耐化學(xué)侵蝕性和破碎特性。應根據結合劑的種類(lèi)、磨削工件和磨削方式的不同，選擇不同牌號的磨料。需要指出的是，CBN磨料在高溫下易與水和堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應而使其結構受到破壞，這是在選擇磨削液的種類(lèi)、壓力和流量時(shí)必須考慮的因素。

3、濃度

　　砂輪濃度的高低表示在磨削時(shí)砂輪工作面單位面積上參加磨削的磨粒數的多少，高濃度可帶來(lái)高的磨削比，200%濃度比100%濃度砂輪壽命長(cháng)4～5倍。鎢鋼砂輪目前，高速、高效磨削均采用較高的砂輪濃度，如進(jìn)口磨凸輪軸磨床配套的陶瓷CBN砂輪濃度一般均為200%。

4、硬度

　　磨具的硬度等級表示結合劑對磨料把持力的大小，它是制造商工藝控制的重要指標，也是用戶(hù)選擇磨具性能的主要參數。砂輪硬度均勻和穩定及硬度高鎢鋼砂輪低的合理選擇是保證磨削質(zhì)量的重要前提。