金剛石砂輪平面磨削工件的說(shuō)明

金剛石砂輪平面磨削工件的說(shuō)明

   　 平面磨削時(shí)，工件表面出現等距離分布直形波紋，則表明磨頭系統剛度差和存在著(zhù)強迫振動(dòng)。其振源主要來(lái)自砂輪或電動(dòng)機的不平衡。因此，應檢查磨頭主軸軸承間隙是否過(guò)大;磨頭電動(dòng)機轉子是否存在不平衡和轉子與定子之間的間隙的均勻性;磨頭架塞鐵間隙是否過(guò)大或接觸不良;砂輪是否存豐不平衡問(wèn)題以及是否有外界振源引起磨床振動(dòng)等。因此，應根據檢查的結果采取相應的技術(shù)措施。如調整好主軸軸承間隙、電動(dòng)機定子與轉子間的間隙;對配合滑動(dòng)面進(jìn)行修刮、調整好塞鐵間隙，保持其工作精度和增強剛性;平衡電動(dòng)機的轉子及砂輪;選用較軟且硬度均勻的砂輪并進(jìn)行精細修整，修整時(shí)將金剛石安裝在工作臺面上，以減小砂輪不平衡量的不良影響;此外，還應檢查并解決砂輪法蘭盤(pán)錐孔與主軸接觸不良以及可能存在的外界振源問(wèn)題。

　　工件表面如出現兩邊單條形波紋或一邊單條形波紋，說(shuō)明工作臺換向時(shí)產(chǎn)生沖擊，而使磨床的立柱搖晃。當工作臺換向后，工件再次進(jìn)入磨削，此時(shí)立柱正在晃動(dòng)，因而工件的兩邊或一邊出現單條波紋的缺陷。故應調整工作臺換向撞塊的位置，使之適當;調整工作臺換向節流閥螺釘，減小工作臺換向沖擊。此外，應注意消除液壓系統的振動(dòng)與爬行。

　　磨削平面時(shí)如出現菱形波紋，原因也是振動(dòng)。由于砂輪每分鐘轉數與工作臺每分鐘行程次數之比，多數情況下不是整數，因此出現菱形波紋比出現等距分布的直波紋的機會(huì )要多。故應提高磨頭系統剛度，適當減小垂直進(jìn)給量，并調整工作臺換向時(shí)間，使其符合：工作臺換向時(shí)間/砂輪每轉時(shí)間=整數，以消除菱形波紋。