[導讀:]金剛石砂輪中的磨料力度的說(shuō)明 在磨削過(guò)程中，金剛石砂輪磨料粒度的選擇會(huì )直接影響超硬材料在磨削加工表面的質(zhì)量與效率。所以在選擇正確的磨料力度是必不可少的，所以在滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求的前提下，盡量選擇較粗的粒度，提高加工效率。粗磨時(shí)，可以選用120-150#粒度的..
金剛石砂輪中的磨料力度的說(shuō)明
在磨削過(guò)程中，金剛石砂輪磨料粒度的選擇會(huì )直接影響超硬材料在磨削加工表面的質(zhì)量與效率。所以在選擇正確的磨料力度是必不可少的，所以在滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求的前提下，盡量選擇較粗的粒度，提高加工效率。粗磨時(shí)，可以選用120-150#粒度的磨料，精磨時(shí)可以選用180-240#粒度的磨料，超精磨時(shí)可以選用W40-W7粒度的微粉磨料。
金剛石砂輪中磨料的濃度對超硬材料的磨削效果有一定的影響，濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )造成磨料的過(guò)早脫落，使砂輪損耗費用增加，所以在選擇磨料濃度的時(shí)候也是非常關(guān)鍵的一步。實(shí)驗結果表明，粗磨時(shí)，可以選擇較高的濃度，以增加單位面積內的有效磨粒數，提高加工效率+精磨時(shí)應選擇較低的濃度。一般情況下，粗磨時(shí)磨料濃度可以選用100-150%，精磨時(shí)磨料濃度可以選用75-100%左右。
較后一個(gè)結合劑的選擇，導熱性較好的金屬結合劑對磨粒的結合力較大，適用于晶形比較完整的金剛石磨料，具有相對較高的磨削比。樹(shù)脂結合劑對磨粒的結合力較弱，適用于脆性大、強度低的金剛石磨料。陶瓷結合劑性能介于上述二者之間。鑄鐵短纖維結合劑對磨粒的結合力高00kg/mm2，抗拉強度高達15-30kg/mm2，比普通金屬結合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時(shí)，磨削比大約是樹(shù)脂結合劑砂輪的4-5倍，適用于制作晶形完整的金剛石磨粒砂輪。
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