樹(shù)脂砂輪規格對加工件的影響

樹(shù)脂砂輪規格對加工件的影響 

        砂輪的規格決定了砂輪磨削表面粗糙度對零件使用性能的影響是：砂輪規格表面粗糙度值越小，則零件的耐磨性，耐蝕性，耐疲勞性越好。砂輪規格表面粗糙度值越大，則以上的內容相反。  在磨削加工中，必須注意砂輪規格降低表面粗糙度。影響磨削加工表面粗糙度的主要工藝因素中砂輪粒度對其有顯著(zhù)影響，砂輪粒度越細，同時(shí)參與磨削的磨粒就越多，則磨削表面粗糙度就越低。 砂輪規格在加工時(shí)的選擇 一般磨削時(shí)，取46—80號粒度的砂輪，精磨時(shí)應選用150—240號粒度的砂輪，鏡面磨削時(shí)應選用W10—W7粒度的樹(shù)脂石墨砂輪，可獲得較好的工件表面粗糙度。  近年來(lái)隨著(zhù)新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用，高精度磨削技術(shù)的發(fā)展，砂輪規格也越來(lái)越豐富使磨削尺寸達到0.1—0.3μm，表面粗糙度達到0.2—0.05μm磨削表面變質(zhì)層和殘留應力均甚小，明顯提高的加工質(zhì)量。成形磨削，特別是高精度的成形磨削，經(jīng)常是生活中的關(guān)鍵問(wèn)題。

成形磨削有兩個(gè)難題：

 1、砂輪質(zhì)量：主要是砂輪必須同時(shí)具有良好的自礪性和形廓保持性，而這二者往往是有矛盾的。

 2、砂輪修整技術(shù)：即高效、經(jīng)濟的獲得所要求的砂輪形廓和銳利度。因而為了提高磨削的效率和精度，特別是對于難加工材料的高效精加工，高效和強力磨削采用了CBN砂輪，使得強力磨突破傳統磨削的限制，生產(chǎn)率成倍提高，有些零件的毛坯不需要經(jīng)過(guò)粗加工，可直接磨削成為成品，這不僅提高了加工效率，同時(shí)還提高了加工質(zhì)量。如SG磨料。磨削加工中，正確選擇砂輪對加工的效率起著(zhù)決定性作用。