[導讀:]金剛石砂輪表面拋光性的因素說(shuō)明(1)、工件表面狀況 材料在機械加工過(guò)程中,表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工活熱處理后的表面更難研磨。因此,電火花結束前應采用電火花精修正,否則表面會(huì )形成硬化薄..
金剛石砂輪表面拋光性的因素說(shuō)明
(1)、工件表面狀況
材料在機械加工過(guò)程中,表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工活熱處理后的表面更難研磨。因此,電火花結束前應采用電火花精修正,否則表面會(huì )形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當,熱影響層的深度較大可達0.4mm.硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除,因此較好增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個(gè)良好基礎。
(2)、鋼材的品質(zhì)
優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔會(huì )影響拋光效果。要達到良好的拋光效果,工件在開(kāi)始工件加工時(shí)要注明表面的拋光粗糙度,當一件工件確定需要鏡面拋光時(shí),必須要選拋光性能好的鋼材,并且都經(jīng)過(guò)熱處理,否則達不到預期效果。
(3)、熱處理工藝
如果熱處理不當,鋼材表面硬度不勻或特性上有差異,都會(huì )給拋光造成困難。
(4)、拋光的技術(shù)
由于拋光主要靠人工完成,所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材,以及正確的熱處理工藝,才能得到滿(mǎn)意的拋光效果;反之,拋光技術(shù)不好,就算鋼材再好,也做不到鏡面效果。
本文由砂輪片生產(chǎn)廠(chǎng)家-東莞市華昱(卓銳)金剛石工具有限公司整理發(fā)布,如需轉載請注明來(lái)源及出處,原文地址:http://heiprop.com/news/576.htm