[導讀:]CBN砂輪磨削加工的使用特點(diǎn) 砂輪是在磨料中加入結合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著(zhù)重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸..
CBN砂輪磨削加工的使用特點(diǎn)
砂輪是在磨料中加入結合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著(zhù)重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方氮化硼等)砂輪;
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進(jìn)行回轉試驗(保證砂輪在較高工作轉速下，不會(huì )破裂)和靜平衡試驗(防止工作時(shí)引起機床振動(dòng))。砂輪在工作一段時(shí)間后，應進(jìn)行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。
磨床上用砂輪特點(diǎn)是：
由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會(huì )造成工件產(chǎn)生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì )造成機床-砂輪-工件系統的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱(chēng)為自銳性.自銳性使磨削在一定時(shí)間內能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8～0.2m)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
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