樹(shù)?脂?砂?輪冷壓工藝說(shuō)明

樹(shù)?脂?砂?輪冷壓工藝說(shuō)明 

 

1．冷壓工藝：  冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹(shù)脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹(shù)脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的較多的是液體酚醛樹(shù)脂。決定液體樹(shù)脂和粉狀樹(shù)脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料類(lèi)型、填料用量、液體樹(shù)脂的粘度、粉狀樹(shù)脂的性質(zhì)等。如果液體樹(shù)脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹(shù)脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面積就越大，液體的用量也就越多；粉狀樹(shù)脂的分子量越高、游離酚越低，其與液體樹(shù)脂的附著(zhù)力就越差，需要的液體量就越多。以上幾種情況均需提高液粉比。一般用液體樹(shù)脂作潤濕劑，液粉比選用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑，液粉比選用1：6—1：8?；炝蠙C要經(jīng)過(guò)工藝驗證，能夠達到理想的混合效果并且不損壞磨料為佳。加入細粉后的混料時(shí)間一般為2—5分鐘，過(guò)短不能夠保證混料均勻，過(guò)長(cháng)樹(shù)脂膜易脫落，并且導致料溫升高，樹(shù)脂予固化。 混料程序如下：  首先將磨料，通常是混合粒度，進(jìn)行予混，再加入潤濕劑，均勻潤濕磨料后，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹(shù)脂加入，繼續混合至均勻?；旌玫哪チ弦休^好的可塑性和流動(dòng)性，物料不能太濕，否則容易結塊，更不能有粉團，同時(shí)保證有好的流動(dòng)性，以保證注模充分，一般采用過(guò)篩的辦法除去結塊。判斷物料可塑性好壞的方法是：抓一把混好的物料，用手輕輕一捏就會(huì )成團為佳。  一般將粉狀物料加入潤濕好的磨料中容易形成粉團，目前已逐漸被淘汰，現在用的較多的是雙鍋混料法，就是先將磨料與潤濕劑在一個(gè)混料機中混合，同時(shí)另外一個(gè)混料機中將粉狀樹(shù)脂和其他粉狀填料混勻，再將潤濕好的磨料倒入粉料中，混合均勻即可。雙鍋混料的優(yōu)點(diǎn)是既可以不產(chǎn)生粉團，又能避免污染，易于清洗料鍋。  將混好的物料過(guò)篩后，即可以用于壓制了。 壓制程序如下：  將模具安裝好，稱(chēng)量所要求量的磨料添入模具空腔，刮平后壓制。需要放置增強玻纖網(wǎng)片的按要求放入。然后在室溫下加壓，一般冷壓的壓力范圍為15—30N/mm2，較好是15—25 N/mm2。壓力大小的選擇取決于物料的可塑性和砂輪要求達到的密度。不宜使用過(guò)高的壓力，否則會(huì )將磨料壓碎。壓制時(shí)間一般為5—50秒，較好是5—30秒，時(shí)間長(cháng)短取決于砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞。然后就可以將砂輪取出進(jìn)行下一步的操作——固化了。