金剛石砂輪種類(lèi)的廣泛應用

金剛石砂輪種類(lèi)的廣泛應用   

        利用掃描電鏡觀(guān)察顯示在金剛石的周?chē)秀y白色的合金包繞，X射線(xiàn)衍射分析證實(shí)有Cr3C2生成，正是這個(gè)碳化物層實(shí)現了金剛石與鋼基體間較高的結合強度。磨削實(shí)驗也證實(shí)金剛石確有高的把持強度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。 {＄html_Paging＄}

        單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩定性差，800℃時(shí)就會(huì )發(fā)生石墨化轉變，所以較高的釬焊溫度勢必會(huì )造成金剛石的熱損傷而使金剛石強度下降；同時(shí)結合劑中的有害元素會(huì )使金剛石腐蝕和石墨化，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進(jìn)行釬焊。超硬磨料的鍍覆技術(shù)主要有化學(xué)氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發(fā)鍍等。

        化學(xué)氣相沉積Cr、真空微蒸發(fā)鍍Ti等可有效改善金剛石的表面性能。在釬焊過(guò)程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實(shí)現金剛石與結合劑間的強力冶金化學(xué)結合外，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應速度大大降低，同時(shí)鍍層中的強碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應的阻力，從而抑制了結合劑中的Fe、Co、Ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過(guò)程，使釬焊后的磨料仍能保持原來(lái)的強度和晶型。

        釬焊時(shí)首先在鋼基體上預鍍覆一層Ni-P合金(熔點(diǎn)為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氬氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗表明，由于鍍膜金剛石與結合劑良好的浸潤性，有效地避免了磨粒的脫落，大大改善了砂輪的磨削性能，實(shí)現了砂輪壽命和加工效率但應指出，由于鍍膜金剛石與結合劑間存在著(zhù)適應性問(wèn)題，因此只有合適的結合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到較佳的物理力學(xué)性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問(wèn)題及應對措施國內外對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實(shí)驗結果，但其制造工藝還有待于進(jìn)一步完善。