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        砂輪片磨削性能的因素說(shuō)明

        文章作者:ownpowerkefu

        發(fā)表時(shí)間:2016-02-26 14:48:03

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        [導讀:]砂輪片磨削性能的因素說(shuō)明(一)磨削用量1、增加進(jìn)給量,可提高磨削效率,但同時(shí)會(huì )使工件表面粗糙度增加,砂輪損加快,耐用度降低。2、提高砂輪速度可改善工件表面粗糙度,提高金屬磨除率和金屬磨除參數,提高砂輪耐用度。(二)磨床1、磨床精度高,可以保證達到工件加工..

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        砂輪片磨削性能的因素說(shuō)明
        (一)磨削用量
         1、增加進(jìn)給量,可提高磨削效率,但同時(shí)會(huì )使工件表面粗糙度增加,砂輪損加快,耐用度降低。
         2、提高砂輪速度可改善工件表面粗糙度,提高金屬磨除率和金屬磨除參數,提高砂輪耐用度。
        (二)磨床
         1、磨床精度高,可以保證達到工件加工要求,保證砂輪性能的充分發(fā)揮。
         2、磨床剛度高,在磨削力作用下,彈性變小可抑制自激振動(dòng)的產(chǎn)生,有利于砂輪磨削性能的發(fā)揮。
        (三)修整條件
         1、粗磨時(shí),主要要求磨削效率高,此時(shí),粗修整比細修整磨削效果好。
         2、若以工件表面粗糙度為限制條件的磨削,細修整比粗修整效果好,但過(guò)細的修整,會(huì )使金屬磨除率降低,燒傷的危險增加;同時(shí)由于易引起振動(dòng),反而是砂輪耐用度降低,生產(chǎn)率降低。
        (四)工件性質(zhì)
         1、工件材料,易磨材料和難磨材料的磨削性能差別大,砂輪耐用度也會(huì )明顯不同。
         2、加工要求,工件加工精度和粗糙度不同,對砂輪的特性要求也不同。
        (五)砂輪本身性能
               砂輪各參數的選擇要與磨削條件和加工要求正確匹配。
        (六)冷卻條件
              供液方法及壓力和流量,磨削液的各類(lèi)在磨削過(guò)程中選擇的適當配合,將使砂輪磨削性能等到極大的改善,磨削效果成倍的增加。

        本文由砂輪片生產(chǎn)廠(chǎng)家-東莞市華昱(卓銳)金剛石工具有限公司整理發(fā)布,如需轉載請注明來(lái)源及出處,原文地址:http://heiprop.com/news/763.htm

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