[導讀:]金剛石砂輪的回轉方式說(shuō)明 金剛石修整滾輪主要分為三種回轉方式,一是連動(dòng)型,二是制動(dòng)型,三是驅動(dòng)型,在這三種回轉方式中,制動(dòng)型和連動(dòng)型加工面容易出現粗糙或者波紋,而且操作條件設定也非常的困難,所以在現在加工方式中,客戶(hù)主要采用的是驅動(dòng)型,這樣可以考慮修整..
金剛石砂輪的回轉方式說(shuō)明
金剛石修整滾輪主要分為三種回轉方式,一是連動(dòng)型,二是制動(dòng)型,三是驅動(dòng)型,在這三種回轉方式中,制動(dòng)型和連動(dòng)型加工面容易出現粗糙或者波紋,而且操作條件設定也非常的困難,所以在現在加工方式中,客戶(hù)主要采用的是驅動(dòng)型,這樣可以考慮修整機構及考慮磨削性能,金剛石修整滾輪修整出來(lái)的砂輪工件精度和設定參數都是在使用過(guò)程中一種較好的回轉方式。
由于陽(yáng)極面積遠小于陰極面積, 在加厚及增厚鍍層時(shí), 陽(yáng)極易于鈍化和被陽(yáng)極泥渣覆蓋。因此, 應準備一副備用陽(yáng)極, 以便及時(shí)更換并清洗活化在用陽(yáng)極。
上砂時(shí)應用一細棒在靠近陰模型上搗實(shí)金剛石, 以使金剛石與各點(diǎn)都能緊密接觸, 使內型腔上的金剛石分布均勻, 不出現空白點(diǎn)。此外在上砂過(guò)程中還要用細棒攪動(dòng)金剛石, 使滯留在里邊的氫氣泡及時(shí)排出。
電鍍修整滾輪增厚鍍層時(shí), 應盡可能用高的電流密度, 以節約制造時(shí)間; 在到達快結束前1~ 2h, 讓電流密度更大些,以使鍍層表面粗糙, 這樣能增強澆鑄低熔合金與鍍層的結合牢度。
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