CBN砂輪質(zhì)量問(wèn)題的快速測定

CBN砂輪質(zhì)量問(wèn)題的快速測定

  

        在采用CBN金剛石砂輪進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)，除了砂輪使用壽命非常重要之外，對砂輪質(zhì)量因素的認識也是至關(guān)重要的，以便達到對磨削流程和加工精度的高要求。

　　磨削加工工藝在刀具和部件加工中一直扮演著(zhù)非常重要的角色。與其他類(lèi)型的切削技術(shù)相比，磨削工藝的長(cháng)處在于其對硬質(zhì)材料的良好的可加工性、較高的形位公差精度(IT5~6)和磨削表面的較小的波紋和粗糙度(Rz=1~3μm)。

　　由于電鍍砂輪的基本外形可塑性極強，便于切削，因此這種工藝特別適合于要求較高的加工場(chǎng)合。砂輪電鍍層的特征在于，一方面需要通過(guò)高品質(zhì)磨削顆粒物達到磨損極限范圍要求，另一方面又需留出可以排放切屑的空間。

整體觀(guān)察磨削流程

　　由于加工工藝越來(lái)越復雜，因此必須對磨削流程進(jìn)行整體觀(guān)察。這就意味著(zhù)，要依據各種不同的應用場(chǎng)合，對所使用的砂輪的配置提出具體的要求。這時(shí)往往會(huì )涉及表面形狀(即刀盤(pán)的作用區域)問(wèn)題。為了能夠對相關(guān)表面做具體特征化描述和評價(jià)，必須采用現代化的測量技術(shù)和方法。這樣即可在任意時(shí)間點(diǎn)上對帶有顆粒物的刀具工藝流程的結果和質(zhì)量水平做出客觀(guān)的評定。這也是確保穩定的加工質(zhì)量的一個(gè)前提條件。

　　在電鍍粘合時(shí)，砂輪顆粒通過(guò)電解液和鎳或鉻的沉淀，著(zhù)床到導電盤(pán)上。這種加工工藝具有隨機特征，它會(huì )影響到所檢測的質(zhì)量特征。為了對砂輪襯層進(jìn)行特征化描述，采用了大量的各種不同的檢測特征。通過(guò)檢測得到的重要特征有粘合硬度、顆粒大小和顆粒密度。此外，也把刀刃靜態(tài)數、刀刃動(dòng)態(tài)數和刀刃動(dòng)態(tài)間距等數據用于對刀具表面的評價(jià)上。后兩種參數已經(jīng)包含了工藝的動(dòng)態(tài)性，采用當今高級的測量技術(shù)，測量費用會(huì )比較高一些。

材料承重比例是重要的檢測特征

　　砂輪質(zhì)量評判的另一重要的檢測特征便是材料承重比例和材料比例曲線(xiàn)(Abbott曲線(xiàn))。材料承重比例在一定數值上反映出砂輪表面在3D剖面上低于這個(gè)數值時(shí)的百分比。這個(gè)參數對于砂輪使用狀況與具體加工任務(wù)之間關(guān)系的評判來(lái)說(shuō)是非常重要的。