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        樹(shù)脂砂輪質(zhì)量的分析

        文章作者:ownpowerkefu

        發(fā)表時(shí)間:2014-11-12 10:40:31

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        [導讀:]樹(shù)脂砂輪質(zhì)量的分析 在國內較大的磨料磨具論壇-中國磨料磨具商務(wù)線(xiàn)技術(shù)論壇上常常提及樹(shù)脂砂輪質(zhì)量的話(huà)題,有人稱(chēng)他們廠(chǎng)已解決了常規廢品的出現, 我認為這本身就不太符合事實(shí),種種原因所致,磨具行業(yè)只能降低廢品率,不可能完全徹底解決某一廢品問(wèn)題. 質(zhì)量能穩定,廢品率..

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        樹(shù)脂砂輪質(zhì)量的分析

                在國內較大的磨料磨具論壇-中國磨料磨具商務(wù)線(xiàn)技術(shù)論壇上常常提及樹(shù)脂砂輪質(zhì)量的話(huà)題,有人稱(chēng)他們廠(chǎng)已解決了常規廢品的出現, 我認為這本身就不太符合事實(shí),種種原因所致,磨具行業(yè)只能降低廢品率,不可能完全徹底解決某一廢品問(wèn)題. 質(zhì)量能穩定,廢品率低,這就是好的磨具企業(yè),也是所有磨具技術(shù)工作人員的目標。
        現根據本人多年的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗,也來(lái)談?wù)剺?shù)脂砂輪廢品原因及措施與大家共同交流。
        1、材質(zhì)粒度不符,硬度不符.措施:嚴格按配料單計算配料,復核是關(guān)鍵程序。
        2、夾雜.混料前與混料過(guò)程當中,隨進(jìn)清理工裝器具.配料前,先檢查各種原材料有無(wú)雜質(zhì)。
        3、混料不均.按工藝要求混料時(shí)間混料.隨時(shí)更換磨損太大的混料機部件.粉狀樹(shù)脂料要按工藝規定的篩網(wǎng)號和次數過(guò)篩。
        4、組織不均硬度不均   不平衡.調整好混合料的干濕度,使其有良好的成型性.按工藝要求進(jìn)行攤料和刮料操作.按工藝要求先用墊鐵,保持壓力機的精度; 投料時(shí)攤料刮料不均 ,混料偏濕,或料結團,投料不均 ,模具磨損,漏料嚴重,需更換模具 。
        5.成型坯體裂紋   熱壓溫度過(guò)高,產(chǎn)品急冷急熱 ,脫芯型時(shí)溫度過(guò)低,應及時(shí)脫芯型 ,原材料受潮變質(zhì),或配混料錯誤。
              5.1端面裂紋.成型料可塑性差,卸模取坯方法不當.成型模具底板不平或墊板不平行度太大。
              5.2周邊裂紋.模套磨損嚴重,卸模套時(shí),過(guò)于偏斜。
              5.3孔徑裂紋.坯件強度低,卸模時(shí)振動(dòng)太大,芯棒磨損太大或錐度太小,卸模順序不符工藝規定。
              5.4對角裂紋.選用的彈簧墊鐵,彈力不一致而使模具偏斜受壓產(chǎn)生對角紋.細料度磨具壓制速度過(guò)快,維持壓力時(shí)間短,模具配合間隙過(guò)大。
              5.5以上裂紋預防措施:調速好混合料的可塑性,成型工模具不得超過(guò)規定的磨損標準,模板及墊鐵保持良好的平面度,選用墊鐵的厚度要一致,彈簧墊鐵的彈力要一致,按工藝規定順序卸模。

        本文由砂輪片生產(chǎn)廠(chǎng)家-東莞市華昱(卓銳)金剛石工具有限公司整理發(fā)布,如需轉載請注明來(lái)源及出處,原文地址:http://heiprop.com/news/427.htm

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