[導讀:]金剛石砂輪質(zhì)量的分析 在國內較大的磨料磨具論壇-中國磨料磨具商務(wù)線(xiàn)技術(shù)論壇上常常提及樹(shù)脂砂輪質(zhì)量的話(huà)題,有人稱(chēng)他們廠(chǎng)已解決了常規廢品的出現, 我認為這本身就不太符合事實(shí),種種原因所致,磨具行業(yè)只能降低廢品率,不可能完全徹底解決某一廢品問(wèn)題. 質(zhì)量能穩定,廢品..
金剛石砂輪質(zhì)量的分析
在國內較大的磨料磨具論壇-中國磨料磨具商務(wù)線(xiàn)技術(shù)論壇上常常提及樹(shù)脂砂輪質(zhì)量的話(huà)題,有人稱(chēng)他們廠(chǎng)已解決了常規廢品的出現, 我認為這本身就不太符合事實(shí),種種原因所致,磨具行業(yè)只能降低廢品率,不可能完全徹底解決某一廢品問(wèn)題. 質(zhì)量能穩定,廢品率低,這就是好的磨具企業(yè),也是所有磨具技術(shù)工作人員的目標。
現根據本人多年的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗,也來(lái)談?wù)剺?shù)脂砂輪廢品原因及措施與大家共同交流。
1、材質(zhì)粒度不符,硬度不符.措施:嚴格按配料單計算配料,復核是關(guān)鍵程序;
2、夾雜.混料前與混料過(guò)程當中,隨進(jìn)清理工裝器具.配料前,先檢查各種原材料有無(wú)雜質(zhì);
3、混料不均.按工藝要求混料時(shí)間混料.隨時(shí)更換磨損太大的混料機部件.粉狀樹(shù)脂料要按工藝規定的篩網(wǎng)號和次數過(guò)篩;
4、組織不均硬度不均 不平衡.調整好混合料的干濕度,使其有良好的成型性.按工藝要求進(jìn)行攤料和刮料操作.按工藝要求先用墊鐵,保持壓力機的精度; 投料時(shí)攤料刮料不均 ,混料偏濕，或料結團，投料不均 ,模具磨損，漏料嚴重，需更換模具 ;
5、成型坯體裂紋 熱壓溫度過(guò)高,產(chǎn)品急冷急熱 ,脫芯型時(shí)溫度過(guò)低，應及時(shí)脫芯型 ,原材料受潮變質(zhì)，或配混料錯誤
5、1端面裂紋.成型料可塑性差,卸模取坯方法不當.成型模具底板不平或墊板不平行度太大.
5、2周邊裂紋.模套磨損嚴重,卸模套時(shí),過(guò)于偏斜.
5、4對角裂紋.選用的彈簧墊鐵,彈力不一致而使模具偏斜受壓產(chǎn)生對角紋.細料度磨具壓制速度過(guò)快,維持壓力時(shí)間短,模具配合間隙過(guò)大.
5、5以上裂紋預防措施:調速好混合料的可塑性,成型工模具不得超過(guò)規定的磨損標準,模板及墊鐵保持良好的平面度,選用墊鐵的厚度要一致,彈簧墊鐵的彈力要一致,按工藝規定順序卸模;
6、兩端面不平行.保持壓力機壓制臺的精度,按工藝規定操作;
7、表面不平.工裝設備維護在要求的精度范圍內;
8、成型硬度不符.壓制首件必檢,每批抽檢坯件不少于30%,常檢查稱(chēng)量單重,常觀(guān)察壓力有無(wú)變化;
9、橋楞不平.冷卻需均勻; 制件表面“翹曲”沒(méi)有平整的平面稱(chēng)為橋楞。這是由于冷卻不均而使制件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的。多出自薄片砂輪和細粒度薄制品。薄片砂輪在冷卻速度太快時(shí)極易產(chǎn)生橋楞廢品。
10、起泡.按產(chǎn)品規范的硬化曲線(xiàn)進(jìn)行控制溫度硬化,對配混料工序進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制;成型溫度過(guò)高或過(guò)低，需要調整溫度.固化溫度過(guò)高，固化爐溫度失控.結合劑配錯; 超硬磨具局部表面凸起變形或整個(gè)表面膨脹，并呈樹(shù)脂光澤，有的出現龜狀裂紋。
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