[導讀:]金剛石砂輪粒度的選擇：磨料粒度粗，則生產(chǎn)效率高，但被加工工件表面粗糙，因此，在滿(mǎn)足工作表面粗糙度的情況下，應盡量選用粗粒度。樹(shù)脂結合劑磨具應盡量選用70/80（80#）以細的RVD（JR1)型金剛石。陶瓷結合劑磨具的粒度范圍在W3.5-80/100。金屬（青銅）結合劑磨具應選..
金剛石砂輪粒度的選擇：
磨料粒度粗，則生產(chǎn)效率高，但被加工工件表面粗糙，因此，在滿(mǎn)足工作表面粗糙度的情況下，應盡量選用粗粒度。
樹(shù)脂結合劑磨具應盡量選用70/80（80#）以細的RVD（JR1)型金剛石。
陶瓷結合劑磨具的粒度范圍在W3.5-80/100。
金屬（青銅）結合劑磨具應選用MBD。(JR2)型金剛石。
人造金剛石或立方氮化硼粒度號和基本粒尺寸見(jiàn)前表（第２頁(yè)）。
CBN制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類(lèi)合金鋼優(yōu)于金剛石。
金剛石粒度和加工粗粒度關(guān)系：
粒度號 工作可達到的表面粗糙度
原部標 國標 樹(shù)脂結合劑 金屬結合劑
80#～100# 70/80～100/120 —— △6～△8
100#～150# 100/120～140/170 △8～△9 △7～△9
180#～240# 140/170～230/270 △9～△10 △8～△9
280#～W20 230/270～12-22 △10～△11 ——
W14～W5 8-12～4-8 △11～△12 ——
W5～W0.5 4-8～0-0.5 —— ——
磨削工序與粒度的關(guān)系：
磨削工序 選用粒度
原部標 國標
粗磨 80#～120# 70/80～120/140
粗精度 120#～180# 120/140～200/230
精度 180#～W40 200/230～36-54
研磨拋光
W40～W1
36-54～0.5-1
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