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        金剛石砂輪粒度的選擇

        文章作者:ownpowerkefu

        發(fā)表時(shí)間:2014-02-09 10:09:12

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        [導讀:]金剛石砂輪粒度的選擇:磨料粒度粗,則生產(chǎn)效率高,但被加工工件表面粗糙,因此,在滿(mǎn)足工作表面粗糙度的情況下,應盡量選用粗粒度。樹(shù)脂結合劑磨具應盡量選用70/80(80#)以細的RVD(JR1)型金剛石。陶瓷結合劑磨具的粒度范圍在W3.5-80/100。金屬(青銅)結合劑磨具應選..

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        金剛石砂輪粒度的選擇:
        磨料粒度粗,則生產(chǎn)效率高,但被加工工件表面粗糙,因此,在滿(mǎn)足工作表面粗糙度的情況下,應盡量選用粗粒度。
        樹(shù)脂結合劑磨具應盡量選用70/80(80#)以細的RVD(JR1)型金剛石。
        陶瓷結合劑磨具的粒度范圍在W3.5-80/100。
        金屬(青銅)結合劑磨具應選用MBD。(JR2)型金剛石。
        人造金剛石或立方氮化硼粒度號和基本粒尺寸見(jiàn)前表(第2頁(yè))。
        CBN制品加工常用鋼材,碳素鋼和各類(lèi)合金鋼優(yōu)于金剛石。
        金剛石粒度和加工粗粒度關(guān)系:
        粒度號 工作可達到的表面粗糙度
        原部標 國標 樹(shù)脂結合劑 金屬結合劑
        80#~100# 70/80~100/120 —— △6~△8
        100#~150# 100/120~140/170 △8~△9 △7~△9
        180#~240# 140/170~230/270 △9~△10 △8~△9
        280#~W20 230/270~12-22 △10~△11 ——
        W14~W5 8-12~4-8 △11~△12 ——
        W5~W0.5 4-8~0-0.5 —— ——
        磨削工序與粒度的關(guān)系:
        磨削工序 選用粒度
        原部標 國標
        粗磨 80#~120# 70/80~120/140
        粗精度 120#~180# 120/140~200/230
        精度 180#~W40 200/230~36-54
        研磨拋光
        W40~W1
        36-54~0.5-1

        本文由砂輪片生產(chǎn)廠(chǎng)家-東莞市華昱(卓銳)金剛石工具有限公司整理發(fā)布,如需轉載請注明來(lái)源及出處,原文地址:http://heiprop.com/news/245.htm

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